高效煙氣脫硫泵

*的耐磨性 由于襯層超高分子量聚乙烯有*的耐磨性、耐腐性和抗開(kāi)裂性，因此該泵在輸送脫硫循環(huán)液或其它磨蝕性料漿時(shí)，有*的抗磨性和防腐性。經(jīng)使用二年證明：輸送12%含固量的濕法脫硫料漿，泵腔內(nèi)襯層未見(jiàn)明顯磨損。 

防腐性優(yōu)良 在防腐蝕性方面有*的抗氯離子腐蝕，與金屬循環(huán)泵相比，具有獨(dú)到的防腐質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。經(jīng)百余家脫硫工程、數(shù)千臺(tái)脫硫泵、多年的運(yùn)行使用證明：該泵過(guò)流部件無(wú)明顯腐蝕，*能滿足現(xiàn)有的氨、鈣、鎂、鈉等脫硫工藝的使用要求。 

效率高 技術(shù)和工藝制造的新型結(jié)構(gòu)的非金屬閉式葉輪，具有水力曲線好、流道光滑、流阻小、運(yùn)行效率高的特點(diǎn)。與其它襯塑襯膠型循環(huán)泵相比，在效率和流量穩(wěn)定性方面有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。 

密封可靠 該泵采用技術(shù)自平衡新型抗顆粒軸密封，使泵在輸送含顆粒物料時(shí)也能數(shù)年不壞（該密封在試用過(guò)程中已有6年不損壞的先例）。在遼寧東北有色金屬集團(tuán)公司、安徽銅陵有色金屬公司、江西銅業(yè)公司使用數(shù)年，運(yùn)行狀況良好，受到用戶的好評(píng)。 

高效煙氣脫硫泵

1、注意在使用時(shí)調(diào)整各個(gè)零部件的密封性；

不言而喻含硫氣體的侵入可能會(huì)對(duì)設(shè)備造成無(wú)法估量的損傷，而穩(wěn)定的煙氣脫硫泵使用和操作必須要采用更好的工藝來(lái)維護(hù)其中的零部件，例如軸封和葉輪等著重要的基礎(chǔ)部件必須要采用相應(yīng)的調(diào)整方式，保證葉輪與前板之間的縫隙得到更好的控制各個(gè)零部件之間擁有更強(qiáng)的緊密性，才能夠以這種氣密性來(lái)維護(hù)煙氣脫硫泵的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)品質(zhì)；

2、注意檢查各項(xiàng)儀表和管道的正常操作情況；

在使用時(shí)想要保證該種裝置更好的配合效果避免氣體的侵入，重要的便是在操作高效的煙氣脫硫泵之前進(jìn)行精密的檢查，包括這種系統(tǒng)內(nèi)部所有開(kāi)關(guān)的位置和其中的儀表完好情況進(jìn)行分析，以更好的自身品質(zhì)來(lái)迎合相應(yīng)的廢氣處理效果，只有如此才能夠讓這種煙氣脫硫泵擁有更好的清潔效果和更加可靠的使用品質(zhì)。

泵機(jī)和密封的拆裝程序及運(yùn)行維護(hù) 

1、拆裝順序：

a、松開(kāi)泵蓋和泵殼之間的連接螺栓。卸下泵蓋。

b、松開(kāi)軸承座和泵殼之間的螺絲和軸承座的底腳螺絲，御下泵殼。

c、卸下葉輪，按葉輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向的反方向，松開(kāi)葉輪和主軸之間的螺絲，拆卸可用工具卡在葉輪葉片上旋轉(zhuǎn)。（如果是帶拼帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉(zhuǎn)方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結(jié)構(gòu)圖可向廠方索取)。

d、再依次卸下泵后蓋密封組合(旋動(dòng)軸套定位螺絲，頂出軸套)，再依次分解密封組件。

2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a、將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm

b、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右

c、葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調(diào)整軸套調(diào)節(jié)螺母來(lái)進(jìn)行調(diào)整

d、泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整

e、手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)

3、運(yùn)行時(shí)的維護(hù)：

a、經(jīng)常查看外冷卻系統(tǒng)工作是否正常，通聯(lián)冷卻水的泵應(yīng)查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時(shí)及時(shí)加注

b、泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)10分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)5分鐘

c、保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮