環(huán)保型防爆脫硫脫硝泵

運(yùn)行前的檢查：

1、運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無(wú)異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。

2、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭*。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。

3、從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油（CD40#柴機(jī)油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。

4、檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見(jiàn)密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖與簡(jiǎn)介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會(huì)造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問(wèn)題。

5、對(duì)吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過(guò)2m（建議在1m以?xún)?nèi)，越短越好），否則可能無(wú)法吸上，并會(huì)影響泵的使用壽命。

環(huán)保型防爆脫硫脫硝泵

拆裝順序：

雙端面集裝式機(jī)械密封的拆卸順序

(1) 拆卸機(jī)封前必須將定位板復(fù)位至卡槽中并擰緊螺栓，再松開(kāi)固定環(huán)，否則需要重新調(diào)校機(jī)封組合。

(2) 擰下泵蓋板與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵蓋板及泵蓋。

(3) 擰下泵殼與后泵蓋之間的連接螺栓，以及泵殼的底腳螺栓，卸下泵殼。

(4) 用工具，按葉輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向擰下鎖緊螺母及防轉(zhuǎn)螺母等；同樣方向旋下葉輪(非螺紋型葉輪直接取下)。

(5) 先擰下機(jī)封壓蓋下的緊固螺栓，再擰下軸承座與后泵蓋之間的連接螺栓，卸下后泵蓋。

(6) zui后將機(jī)封組合、機(jī)封墊塊、密封擋環(huán)等件取出即可。

雙端面集裝式機(jī)械密封的安裝順序

(1) 將機(jī)封壓蓋、機(jī)封組合依次套入主軸。

(2) 將機(jī)封墊塊放入后泵蓋（注意兩側(cè)墊床），安裝后泵蓋組合使之固定于軸承座上。

(3) 用螺栓連接機(jī)封壓蓋和后泵蓋組合，并對(duì)角均勻擰緊。

(4) 壓緊密封擋環(huán)，查看其與機(jī)封組合間的間隙，通過(guò)增減機(jī)封墊床保證其間隙為1mm左右。

(5) 裝上葉輪，套上華司、止退圈，用工具擰緊防轉(zhuǎn)螺母，套入鎖緊螺母L墊，用工具擰緊鎖緊螺母。

(6) 裝上泵殼，與后泵蓋連接緊固；安裝泵蓋與泵蓋板并擰緊螺栓。

(7) 擰緊機(jī)封組合上的固定環(huán)、拆下定位板，安裝完成。

使用注意：

禁止密封腔內(nèi)無(wú)水情況運(yùn)行！泵運(yùn)行前，內(nèi)、外沖洗水必須同時(shí)接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過(guò)即可，水壓約為0.05~0.1MPa，流量約為4~10L/min；內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為5~15L/min。停用時(shí)必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水，內(nèi)沖洗水的閥門(mén)也需關(guān)閉（防止?jié){液倒流）。

搬運(yùn)與安裝：

1、泵經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)，安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無(wú)損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度，如有移位應(yīng)予以校正。

2、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵體及電機(jī)上的吊環(huán)為著力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。

3、泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。

4、進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。

5、進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

6、為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門(mén)。

7、泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器，又稱(chēng)柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償輸液管路因熱漲冷縮或開(kāi)機(jī)震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。

8、出口管路距離長(zhǎng)（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車(chē)時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。

9、建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。

10、泵在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)摩擦及碰撞的異響。

11、泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用

技術(shù)性能：

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。

密封形式：一是自平衡雙端面機(jī)械密封； 二是集裝式機(jī)械密封； 三是K型動(dòng)力密封。用戶任選，可以通配通換。

進(jìn)口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚(yáng)程60m以?xún)?nèi)，用戶自選。