環(huán)保型高溫脫硫脫硝泵優(yōu)點：

1、泵為全金屬結(jié)構(gòu)，泵體采用超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能*，使用壽命長。

2、泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵，“后拉式”結(jié)構(gòu)，拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時無須拆卸泵進出口管線，維護方便。

3、一般采用單端面集裝式機械密封，便于拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機械密封。

4、軸向可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設計，使葉輪方便調(diào)節(jié)，保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。

5、泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。

6、葉輪與軸采用雙鍵聯(lián)接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反沖洗時葉輪反轉(zhuǎn)、脫落的問題。

7、采用稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒位油杯，可充分保證良好潤滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤，可有效阻止污物、雜質(zhì)進入并防止?jié)櫥托孤?/span>

環(huán)保型高溫脫硫脫硝泵發(fā)生故障因素：

1、入口濾網(wǎng)堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會隨著機組長時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。

2、泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機封的動靜環(huán)里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

3、軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。

4、進出口管道結(jié)垢嚴重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。